記者走進青山湖科技園區華正新材廠區車間，第一感覺這里非?！鞍察o”，只聽到機械臂與電機的聲音。機器與機器之間每一道工序都井然有序，沒有看到幾個工人。

“雖然你們可能在流水線上很少看到工人干預，大部分都是自動化和機械化，但我們廠區實際員工人數超過300人，今年我們有信心進一步擴大市場，這肯定需要更多人力和資本投入?！惫靖笨偨浝砑鎻S長陳祖強信心十足。

公司總裁郭江程同樣帶著自傲：“20年前，‘華正新材’從余杭苕溪河畔出發，一路風雨征程，市場足跡遍布全國各個省、市、自治區以及歐美、東北亞等地，成為國內環保型熱塑性蜂窩材料的開拓者、國內功能性復合材料的領先者、國內覆銅板行業的佼佼者?！?/p>

大拼勁 90后小伙開年干勁十足

見到胡德兵的時候，他剛從車間的熱壓機上下來，穿著防護裝備，笑容憨厚、略帶一點靦腆。

這位來自四川廣元的90后小伙，現在是車間一名技術員工。大專畢業之后去過深圳、廣州等多個經濟發達城市打拼，最終待了一年左右時間就選擇回到了四川老家：“在那里我始終沒有找到歸屬感?！?/p>

因為好友的介紹，他選擇來杭州發展，在華正新材一干已經兩年多了。剛來到公司的時候，胡德兵感覺自己什么都不會，但是通過公司“老帶新”的傳幫帶模式，以及憑借自己的刻苦鉆研，如今他已經熟練掌握了車間各個環節的機器操作和技術要點。

今年春節剛過完，他便驅車30個小時回到了生產第一線：“新的一年讓我更有了奔頭?！?/p>

歸心似箭，用他自己的話講要賺錢，心里也放不下公司。胡德兵說：“回老家過年之前，領導跟我說如果可以的話希望我能早點回杭州上班，年后肯定會有更多訂單和業務?！?/p>

胡德兵的宿舍，原本有一個床位空置多時，開年以后，胡德兵迎來了新的舍友。宿舍滿員，更讓胡德兵對公司發展前景滿懷憧憬：“新招了同事說明公司效益好啊，那我們的待遇自然也會變得更好?！?/p>

胡德兵說，當前最大的愿望通過自己的努力在臨安買一套房，這樣才能在杭州立足。

過去三年，能讓基層員工有如此強烈的歸屬感和認同感并不容易，陳祖強介紹：“疫情三年，我們沒有裁員，沒有降薪，員工數量基本維持穩定，有的時候訂單有波動我們甚至選擇犧牲公司的利潤來維持員工的利益?！?/p>

像胡德兵這樣的一線員工最樸素的愿望和拼勁，讓華正新材的營收能保持年均25%的增幅。

數字化 生產實時狀態在多部終端呈現

記者看到，在華正新材的成品檢驗車間內，是一排智能化的設備。長長的流水線上，伸展著形態各異的機械手，依序抓取鋼質模板、PP板、銅箔疊合在一起，并傳送下一道工序。經過組合、壓合、裁剪等工序，最終成品被送進智能貨架。

整個車間生產現場的實時狀態、生產信息以圖表形式在多部終端上呈現，管理信息一目了然，實現了從銷售到生產指令的自動化排產。

陳祖強介紹，全流程自動化可以實時反饋、調整工藝，減少原材料的消耗?！氨热?，通過調整工藝，我們可以減少邊角料和提高廢品回收利用率，原料成本一年可以節省100萬元左右?！标愖鎻娬f，華正新材通過數字化生態組織、新一代信息技術和先進的制造技術，實現了產品不良品率下降31%，能源利用率提高5%，萬元產值成本節省4.25%。

隨著消費者消費習慣的改變，產品競爭壓力越來越大，華正新材一方面向外爭取訂單，另一方面發動全公司各部門在自己的范圍內進行“微創新”。除了工藝制程，今年華正新材還對設備運行、水電氣運行、產品品質和性能等方面進行“微創新”。

在產品創新上，華正新材采用智能制造模式，可實現定制量產?！拔覀兂Ｕf用智能制造創造效益，依托我們的智能車間，目前產品已經覆蓋低、中、高等各個領域，可滿足客戶多樣化的需求?！睋愖鎻娊榻B。即使在遠離公司的情況下，管理層也可以通過移動端實時查看生產狀態，通過MES、ERP、DCS等信息化手段的應用，有效解決了產業上下游之間存在的信息孤島、信息斷層等問題，制定最優生產計劃，實現產品大規模個性化定制，形成信息透明化、管理高效化、企業一體化的解決方案。

這套數字化系統極大提高了產品快速交付能力。從接單、配方到生產、交付，華正新材大部分訂單的交付周期只需5天。

從“細”處降本，從“智”處創效，為發展打開更大的空間?！巴ㄟ^不斷修煉內功，加上我們自己是上市公司，有一定的資金實力，產品也應用于比較廣的領域，所以對未來很有信心?！惫瘫硎?，今年的目標爭取產值在去年的基礎上有增長。

今年是華正新材發展的第20個年頭，隨著5G、汽車電子、物聯網、無人駕駛時代的到來，在相關終端市場的增量需求以及存量替換需求雙重作用下，終端應用市場正拉動行業向高階材料的需求升級。通過提前布局高頻、高速、高多層、高導熱新材料重點發展領域，積極開展產品研發，占領技術高地，華正新材也成為實現關鍵“卡脖子”材料銅箔基板國產替代的少數幾家企業之一。

郭江程表示：“強大科研能力帶來的技術創新是我們能否擊楫奮進的動力，與此同時，為了使產品品質保持穩定，就需要千方百計提高機械化和自動化率，盡量減少人工干預?！苯涍^多年努力，華正新材已成功入選浙江省未來工廠試點。