日前，位于金塘西堠工業園的浙江光明塑料機械有限公司上萬平方米的生產車間內，各類車床機械設備高速運轉，近500名工人在各自的崗位上緊張忙碌著，全力趕制訂單產品。

　　在一臺數控加工設備上，一個“大家伙”十分“吸睛”?！斑@是185錐雙螺桿，長5米，直徑185毫米，屬于大型螺桿?！奔夹g員王亮正在用卡尺測量螺桿公法線，確保產品精度。同時，他還要負責機器編程、修改參數等工作。這些都是為了完成螺桿制造最后一道生產工序——洗齒輪花鍵，這是十分關鍵的一步。

　　“齒輪尺寸不能有毫厘之差，不然之前的工序都白費了?！蓖趿两榻B，一個185錐雙螺桿的洗齒輪花鍵工序時長需10多個小時，為了嚴把生產質量，他要守在設備旁緊盯生產過程，往往一站就是幾個小時。王亮的老家在河南，春節假期過后，他及時趕回企業復崗，和同事一起趕制國內外的訂單。

　　在另一側的發貨車間內，一排木制包裝箱整齊排列在地上，6名工作人員圍著操作臺忙碌著，擦洗螺桿、涂抹防銹油，同時進行檢查外觀質量、打標記錄等操作。當天，車間一共要打包發貨30余套產品。按照發貨單，發貨員夏靜偉正在仔細核對產品的型號規格和生產編號?！昂苊?！春節過后車間全體人員加班加點，每天發貨忙得停不下來?！?/p>

　　據了解，去年5月，該公司乘搬入西堠工業園新廠區之際，新添了一系列智能化設備，實現了螺桿價值鏈向高端提升?！氨热ツ昝α瞬簧?，產量提升20%~30%?！痹摴靖笨偨浝硪笪鋫ソ榻B，春節過后，企業開足馬力進入“趕訂單”模式。目前每天產出二三十套塑機機筒螺桿，訂單已經排到了2個月以后。

　　由于目前市場上大型螺桿銷量旺盛，殷武偉表示，今年該企業計劃加大大型螺桿制造的研發和生產投入。與此同時，企業積極進軍海外市場，產品外貿比例由原先的25%升至超35%。新廠區預計可實現年生產塑機機筒螺桿2.5萬套，有望年銷售額6億元。