“要追加訂單？沒問題，我們這邊馬上可以增加一條生產線，預計到年底可以多生產五六十兆瓦的光伏組件?！苯?，剛要去車間視察的浙江潤海新能源有限公司（以下簡稱潤海新能源）制造營運部副總沈敏接到了一個電話。眼看訂單量節節攀升，他的臉上滿是笑意。

　　潤海新能源車間里，工人們身穿工作服，正在全力趕生產（見圖）?！拔覀儸F在處于年底沖刺階段，目前每條劃片機生產線每天可以劃制60萬~80萬片電池片，焊機每天能生產近1萬個組件?！睗櫤Ｐ履茉唇M件工藝高工李大帥表示。

　　據了解，潤海新能源于2021年底落地舟山，總投資110億元，項目規劃四期完成，旨在打造國內單體規模最大的12GW高效異質結太陽能電池及組件生產裝備應用示范項目。項目于2022年啟動建設，今年1月正式投產。

　　投產第一年，潤海新能源便交出了閃亮的成績單。1月24日首片組件下線；8月22日，首片異質結電池下線，產能開始大幅爬坡。目前該公司的5條4GW組件生產線、3條3GW異質結電池生產線已全部進入量產階段?！澳壳拔覀兊匿N售額已超4億元，預計年底可達5億元?！鄙蛎舯硎?。

　　要在1個月不到的時間內，沖刺1億元訂單。這樣的底氣來自于潤海新能源發展數字經濟的信心。

　　目前，該公司的光伏組件從備料開始，需經歷自動焊接、層壓、包裝等30多道工序，可實現全過程信息控制和管理，實現人與機器、機器與機器間的高效“對話”。該生產線還有強大的生產制造執行系統和可視化生產管理系統，利用物聯網、監控可視、數據集成等持續加強信息化管理服務，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠，打造光伏行業智能制造的標桿。

　　“這臺機器是通過AI技術自動檢測產品合格率，當屏幕上出現紅框時，就代表不合格，我們將直接把產品放入NG盒內；沒有紅框的就代表OK，可以直接進入下一個加工環節。有了AI機器的加入，大大減少了我們的人力成本?！崩畲髱洷硎?。

　　得益于發展數字經濟，潤海新能源的組件生產線每16秒就能產出1個光伏組件，高于18秒的行業平均水平，是目前業內最快的生產速度。企業的MES不僅可以追溯每一批次電池組件的生產過程，還可以追溯每一片的質量情況，這樣的精準度在行業內也是遙遙領先。

　　智能制造也帶來了可觀的訂單。目前，光伏頭部企業天合、瑞晶、東方日升都是潤海新能源的客戶。

　　“目前，二期項目也已經進入申報階段?！鄙蛎艚榻B，作為國內單體規劃最大的異質結太陽能基地項目，下步公司將把異質結電池生產作為主營業務。

　　據介紹，該公司剩余2條異質結電池生產線建設即將進入招標階段。這2條生產線將運用全新的數字技術，所生產的電池片的性能預計將進一步提升。