昨天，在浙能蘭溪二氧化碳捕集與礦化利用集成示范項目干冰生產線上，一塊塊方形干冰整齊排列，從傳送帶運至儲藏區。

這些干冰由被捕集的二氧化碳所制成，屬于食品級干冰，可用于食品藥品冷鏈運輸。與此同時，更多二氧化碳被“捕捉”到礦化養護加氣砌塊里，用于建筑等領域，實現環境效益與經濟效益雙豐收。

當天，浙能蘭溪二氧化碳捕集與礦化利用集成示范項目順利通過72小時運行試驗，標志著全國首個煤電碳捕集與礦化利用全流程耦合示范項目具備投產條件。

發電行業是碳排放大戶，碳排放量占全國總量的40%以上。隨著應對氣候變化行動持續推進，二氧化碳捕集、利用、封存技術快速發展。據悉，該項目是國內首次將二氧化碳礦化加氣砌塊技術應用于工程實踐的示范項目。在連續運行試驗期間，該項目平均碳捕集率達90%，捕集純度達99%。捕集到的二氧化碳，三分之二用于礦化養護加氣砌塊，三分之一用于壓縮液化制取食品級干冰，可實現100%消納利用。

節能降碳，不僅靠種樹，還靠新質生產力。目前，隨著二氧化碳捕集利用及封存技術不斷突破，我國已經成為世界上最大的碳捕集技術生產國之一。據科研人員介紹，該項目采用低能耗兩相吸收劑，吸收劑再生能耗低于2.4吉焦/噸，達到國際先進水平。

“燒制建筑用磚跟蒸饅頭很像，用二氧化碳代替蒸汽，通過一系列化學反應，二氧化碳就能永久封存到磚塊里?！闭隳芸骗h研究院院長陳瑤姬用淺顯的比喻解釋該項目的工藝亮點。

據了解，該項目是我省“尖兵”研發攻關計劃項目，2022年3月在浙江浙能蘭溪發電有限責任公司開工建設，總投資約8200萬元，由浙能科環、浙能電力、浙能蘭溪發電、白馬湖實驗室和浙江大學組成技術團隊，協同聯合攻關實施，設計規模為每年捕集1.5萬噸二氧化碳，相當于1.5萬畝森林每年吸收二氧化碳的總量。